2023年3月1日，成都耐火材料廠家介紹氣化爐耐火磚的損毀型式有哪些

氣化爐在工作過程中，可出現(xiàn)長期高壓、高熱、強(qiáng)還原氣氛、低粘度熔渣、高速氣/固流沖洗、開停車時(shí)較大的溫度和壓力波動(dòng)等。因而，其內(nèi)襯材料展現(xiàn)出的損壞形式和損壞緣故也是多種多樣，錯(cuò)綜復(fù)雜。概括而言，氣化爐耐火磚的損壞型式可以分為以下這些：

(1)塊狀脫落

塊狀脫落是一種影響氣化爐高鉻磚使用期限最明顯方式。造成脫落的原因是因?yàn)楦咩t磚遭受了不均勻應(yīng)力作用。煤熔渣向高鉻磚中滲透形成變質(zhì)層也會(huì)引起結(jié)構(gòu)應(yīng)力造成，爐膛內(nèi)溫度波動(dòng)也會(huì)引起熱應(yīng)力造成;除此之外，使用過程中的體積膨脹也會(huì)引起機(jī)械應(yīng)力、長期高熱耐火材料所產(chǎn)生的應(yīng)力松弛地應(yīng)力、爐膛內(nèi)氧化-還原氣氛中高鉻磚組分價(jià)態(tài)變化也會(huì)引起體積效應(yīng)，碳素沉積所產(chǎn)生的地應(yīng)力等都可以造成耐火磚脫落的形成。
(2)燒損毀壞

由于方方面面的緣故，氣化爐內(nèi)的溫度場并不是均勻、不穩(wěn)和不連續(xù)不斷的，造成部分高溫的操作情況也比較多，受高熱效果，部分高鉻磚非常容易燒損損害，從而產(chǎn)生過燒熔化。

(3)沖蝕損壞

在水煤漿氣化爐膛內(nèi)，高鉻磚的沖蝕損壞主要包含了以下幾方面：一個(gè)是高速氣流對(duì)板材的沖洗;第二是流動(dòng)煤灰對(duì)板材的磨損;第三是氣-渣混合物對(duì)板材的沖洗。

(4)設(shè)備毀壞

耐火磚生產(chǎn)基本要求耐火磚按尺寸及形狀的分類輕質(zhì)耐火磚的分類及制造方式耐火磚的主要應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)爐窯用耐火磚的技術(shù)性能不同種類的耐火磚理化指標(biāo)較為耐火磚和耐火土性能及應(yīng)用的差別熔鑄耐火磚的生產(chǎn)工序——澆鑄機(jī)械力毀壞高鉻磚主要有以下緣故：

a)氣化爐迅速泄壓：Texaco氣化爐的正常使用壓力在6.5MPa左右，爐內(nèi)含有34%的H2，H2具有很強(qiáng)的透水性，但是當(dāng)迅速泄壓時(shí)，磚內(nèi)汽體趕不及外滲，就容易出現(xiàn)爐磚組織開裂和松散而損壞;

b)熱沖擊：假如操作失誤，也會(huì)引起這類問題，例如失控的激冷室液位儀或滲漏的燒嘴冷卻水的激冷、停爐后降溫過快或投料不合理引起的降溫過快;

c)熱膨脹不通順：當(dāng)氣化爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、砌墻不合規(guī)時(shí)，易引起升溫時(shí)耐火磚熱膨脹受阻，從而產(chǎn)生應(yīng)力，過度應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致高鉻磚一整塊、整環(huán)的大規(guī)模斷裂而損壞;

d)氣化爐內(nèi)清除施工工藝不合理：高溫環(huán)境產(chǎn)生的氣化爐煤灰，凝結(jié)時(shí)與耐火磚之間易穩(wěn)固的融為一體，用設(shè)備方式去掉這種渣的時(shí)候，易造成磚表層組織毀壞和脫落