2023年4月13日，成都耐火材料廠家介紹高鋁磚發(fā)作網(wǎng)狀裂紋的原因及處理方法

     出產(chǎn)高鋁磚時常常出現(xiàn)的缺陷，網(wǎng)狀裂紋發(fā)作的原因比較復(fù)雜。熟料的雜質(zhì)含量（特別是R2O含量）、燒結(jié)程度、臨界顆粒標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)粉參加量、泥料的混合質(zhì)量、坯體枯燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成進(jìn)程中發(fā)作的縮短以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶效果等，都會導(dǎo)致高鋁磚的表面發(fā)作網(wǎng)紋。高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的構(gòu)成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導(dǎo)致不一致縮短，構(gòu)成表面網(wǎng)狀裂紋的重要要素。

  燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的蒸騰物對高鋁磚表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在高鋁磚燒成進(jìn)程中持續(xù)縮短，引起高鋁磚開裂和發(fā)作裂紋；一起燒結(jié)不良的熟猜中，二次莫來石化不充分，在高鋁磚的燒成進(jìn)程中，熟料自身的二次莫來石化仍在持續(xù)進(jìn)行，這是構(gòu)成高鋁磚縮短不一致的一個內(nèi)在要素，導(dǎo)致了高鋁磚網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。高鋁磚表面的網(wǎng)狀開裂程度還與所選用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當(dāng)用吸水率 達(dá)的熟料制磚時，高鋁磚在燒成進(jìn)程中熟料自身要持續(xù)結(jié)束燒結(jié)進(jìn)程，高鋁磚縮短較大，且不均勻，因此簡略出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。另外窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁高鋁磚產(chǎn) 生網(wǎng)狀裂紋的原因之一，燒成高鋁磚時，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，過?？諝庀禂?shù)控制在實(shí)踐標(biāo)明，高鋁磚表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有過?？諝庀禂?shù)增大而減少的趨勢，但是空氣過剩系數(shù)不堅定不宜過大。
 此外，高鋁耐火磚表面網(wǎng)狀裂紋多發(fā)作于碼磚縫隙內(nèi)的磚表面。因此可以揣度，當(dāng)窯內(nèi)過?？諝庀禂?shù)小，或發(fā)作恢復(fù)氣氛時，因?yàn)榇u縫較小，CO簡略在這些當(dāng)?shù)囟毫簦瑥亩垢咪X磚中的Fe2O3恢復(fù)成FeO；面向通道的耐火磚表面，氣流比較疏通，所以不會受氣氛改動的影響，沒有網(wǎng)絡(luò)裂紋的發(fā)作。特別需求留心的是，在燒成進(jìn)程中應(yīng)盡量避免燃燒氣氛性質(zhì)的一再改動。因?yàn)檫@種替換的改動效果將使表面遭到危害。

  由表面網(wǎng)狀裂紋較多的高鋁磚的表面和中心部位的化學(xué)剖析可以看出，高鋁耐火磚體表面的Al2O3比中心部位高1%-2%,而SiO2低1%-2%，NaOb比中心高10倍以上。由物相剖析可知，表皮莫來石含量比中心部位低12%，剛玉含量高4%-5%，玻璃相含量高7%-8%。這說明在Na2O的搬遷進(jìn)程中，Na+蒸騰并吸附在高鋁磚表面上，它將促進(jìn)使莫來石分解，使高鋁磚表面的莫來石減少，剛玉、玻璃相添加。因?yàn)楸砻娴囊合嗔康脑龆嗪吞崆俺霈F(xiàn)，使磚體表面過早縮短，導(dǎo)致網(wǎng)紋的發(fā)作。

  實(shí)踐標(biāo)明，為了避免和減少網(wǎng)絡(luò)裂紋發(fā)作，對1、2級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下，對筒磨粉的吸水率也應(yīng)控制在6%以下，過?？諝庀禂?shù)控制在1.1-1.2之間為宜，而且應(yīng)該通過熱工調(diào)整，使高鋁磚的燒成處于安穩(wěn)的弱氧化氣氛中。