2023年6月14日，耐火材料廠家介紹鋼包耐火材料損毀機(jī)理分析有哪些？

1.鋼包襯里耐火材料的損毀機(jī)理

要選擇適合耐火材料內(nèi)襯對(duì)耐火材料損毀機(jī)理必須要有一定的理解。然而，在實(shí)際使用過程中，磨損問題還受內(nèi)襯所處位置,用途以及使用材質(zhì)和人為操作等條件的影響而變化。

這里僅針對(duì)鋼包兩個(gè)較易受損的位置對(duì)使用的耐火材料的損毀機(jī)理進(jìn)行研究，即渣線和爐底。其中主要使用的耐火材料為用于渣線部位的鎂碳磚和用于爐底的尖晶石澆注料。

2.渣線用耐火材料的損毀機(jī)理

可以說渣線損壞是導(dǎo)致鋼包無法使用需要修理或重新砌筑的最常見原因。鋼包的使用條件類似于轉(zhuǎn)爐，但比轉(zhuǎn)爐更差，主要是由于氧化和溫度波動(dòng)更大，碳氧化和爐渣侵蝕是鎂碳磚內(nèi)襯損毀的兩個(gè)最 重要的原因。而在使用過程中很難說清楚哪一個(gè)因素對(duì)內(nèi)襯的破壞更加嚴(yán)重，而這兩個(gè)因素也有很強(qiáng)相互作用。
鎂碳內(nèi)襯損毀機(jī)理包括兩個(gè)方面：

（1）熔渣對(duì)鎂砂的熔融損毀，如二氧化硅，氧化鈣并與氧化鎂反應(yīng)生辰低熔物。

（2）爐渣中的氧化鐵對(duì)鎂碳中的碳氧化造成磚結(jié)構(gòu)松散。

另外，在鋼水精煉過程中，在進(jìn)行吹氬攪拌過程中，鋼水和爐渣的機(jī)械沖刷加劇了渣線的損毀。除化學(xué)侵蝕外，裂縫與磚縫等物理因素也會(huì)導(dǎo)致爐渣的侵蝕，爐渣的損毀影響了其使用壽命。

3.爐底用耐火材料的損毀機(jī)理

鋼包爐底的損毀，尤其是在熱沖擊區(qū)域，可能造成鋼包不能使用需要維修或需要重新砌筑。磨損程度與鋼包的高度成正比，鋼包越高，損毀越嚴(yán)重。其他相關(guān)因素包括出鋼口的溫度和耐火材料內(nèi)襯厚度等。爐底尖晶石澆注料的主要損毀機(jī)理，主要包含三個(gè)階段：

 (1)熱剝落，溫度的梯度變化和出鋼溫度造成爐底熱表面形成蜘蛛網(wǎng)狀垂直裂縫，進(jìn)而造成剝落;

(2)鋼水和爐渣的滲透，鋼水和爐渣滲入爐底襯里，尤其是通過表面形成的蛛網(wǎng)狀的垂直裂縫滲入;

(3)結(jié)構(gòu)破壞龜裂，冷熱循環(huán)導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯表面的結(jié)構(gòu)破壞造成龜裂，造成耐火材料裸 露在鋼水和爐渣之中，繼而第二和第三階段將會(huì)重復(fù)進(jìn)行。