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耐火材料廠家介紹燒制過程中影響耐火磚的因素
來源:www.ceekone.com 發(fā)布時(shí)間:2023年07月19日
2023年7月19日,耐火材料廠家介紹燒制過程中影響耐火磚的因素
1、氣相的沉積作用
在許多熔煉爐和火焰爐中,生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生一氧化碳分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā),沉積在耐火磚,的孔隙和接縫中,導(dǎo)致磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦?fàn)t的上部更為突出,甚至成為這些部位的主要原因。
2、溫度劇烈變化作用
許多窯爐,特別是間歇運(yùn)行的窯爐,溫度波動(dòng)較大,溫度的突然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)使耐火磚砌體開裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等,冶煉期爐溫可達(dá)1250~1650℃,但出渣、出鋼、出銅后,爐內(nèi)溫度急劇下降至600~800℃,短時(shí)間內(nèi)溫度波動(dòng)過快、過大,導(dǎo)致磚體受力大,開裂、剝落、損壞。
3、渣蝕作用
爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學(xué)作用引起的侵蝕。
因此,在耐火磚燒成過程中一定要注意這些因素的影響,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)性能,從而更好地保證磚的質(zhì)量,達(dá)到用戶的使用效率。
1、氣相的沉積作用
在許多熔煉爐和火焰爐中,生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生一氧化碳分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā),沉積在耐火磚,的孔隙和接縫中,導(dǎo)致磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦?fàn)t的上部更為突出,甚至成為這些部位的主要原因。
2、溫度劇烈變化作用
許多窯爐,特別是間歇運(yùn)行的窯爐,溫度波動(dòng)較大,溫度的突然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)使耐火磚砌體開裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等,冶煉期爐溫可達(dá)1250~1650℃,但出渣、出鋼、出銅后,爐內(nèi)溫度急劇下降至600~800℃,短時(shí)間內(nèi)溫度波動(dòng)過快、過大,導(dǎo)致磚體受力大,開裂、剝落、損壞。
爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學(xué)作用引起的侵蝕。
因此,在耐火磚燒成過程中一定要注意這些因素的影響,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)性能,從而更好地保證磚的質(zhì)量,達(dá)到用戶的使用效率。