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耐火材料廠家介紹耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異
來(lái)源:www.ceekone.com 發(fā)布時(shí)間:2023年08月03日
2023年8月3日,耐火材料廠家介紹耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異
耐火澆注料烘干后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)與經(jīng)過(guò)烘烤、高溫使用后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)是不一樣的。在高溫耐磨試驗(yàn)前一定要進(jìn)行熱處理,讓它呈現(xiàn)使用中的狀態(tài):取三種高鋁澆注料,讓其經(jīng)過(guò)不同溫度的熱處理,然后在不同溫度下進(jìn)行高溫耐磨試驗(yàn),結(jié)果如下:
(1)耐火澆注料經(jīng)過(guò)600℃、1000℃、1200℃保溫3h熱處理后,600℃下高溫磨損量是3.0cm、3.6cm、4.2cm;
(2)耐火澆注料經(jīng)過(guò)900℃、1300℃保溫 3h熱處理后,900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm;
(3)耐火澆注料經(jīng)過(guò)900℃、1300℃熱處理后,澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。
耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比,其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu):
(1)當(dāng)材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí),其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度,硬度越高,材料的耐磨性越高。
(2)當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí),晶粒細(xì)小,材料的耐磨性較高。
(3)當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí),其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系,也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。
結(jié)論:采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要高于耐火磚,兩者磨損量相差百分之75左右,分析原因如下:
(1) 采用超微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對(duì)應(yīng)的耐火磚。
(2) 澆注料采用更大粒度的骨料,且澆注料的骨料比例更大,而骨料通常較基質(zhì)更致密、更耐磨。
耐火澆注料烘干后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)與經(jīng)過(guò)烘烤、高溫使用后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)是不一樣的。在高溫耐磨試驗(yàn)前一定要進(jìn)行熱處理,讓它呈現(xiàn)使用中的狀態(tài):取三種高鋁澆注料,讓其經(jīng)過(guò)不同溫度的熱處理,然后在不同溫度下進(jìn)行高溫耐磨試驗(yàn),結(jié)果如下:
(1)耐火澆注料經(jīng)過(guò)600℃、1000℃、1200℃保溫3h熱處理后,600℃下高溫磨損量是3.0cm、3.6cm、4.2cm;
(2)耐火澆注料經(jīng)過(guò)900℃、1300℃保溫 3h熱處理后,900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm;
(3)耐火澆注料經(jīng)過(guò)900℃、1300℃熱處理后,澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。
(1)當(dāng)材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí),其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度,硬度越高,材料的耐磨性越高。
(2)當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí),晶粒細(xì)小,材料的耐磨性較高。
(3)當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí),其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系,也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。
結(jié)論:采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要高于耐火磚,兩者磨損量相差百分之75左右,分析原因如下:
(1) 采用超微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對(duì)應(yīng)的耐火磚。
(2) 澆注料采用更大粒度的骨料,且澆注料的骨料比例更大,而骨料通常較基質(zhì)更致密、更耐磨。