2021年2月8日,成都耐火材料廠家淺析：特種耐火磚考慮兩面加壓
 
  選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔粘土質(zhì)耐火磚的關(guān)鍵。特種耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土質(zhì)耐火磚的礦物組成主要是高嶺石和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。粘土質(zhì)耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。燒制過程中最高溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），粘土質(zhì)耐火磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。
       粘土質(zhì)耐火磚設(shè)計和模具制作原則：模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。模板安裝應(yīng)有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。不平的面應(yīng)做成活底。盡可能使該耐火磚的最大面積作為受壓面。模型內(nèi)的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實(shí)際試驗(yàn)來確定的。目前，我國生產(chǎn)粘土質(zhì)耐火磚放尺率為1-2.5%。厚皮：超過150毫米的耐火磚，應(yīng)考慮兩面加壓。